衛(wèi)生食品級(jí)不銹鋼焊管焊縫由于各種原因，會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。與碳鋼焊縫比較有些缺陷較易產(chǎn)生或較嚴(yán)重，如氣孔、未焊透、未熔合，夾渣，裂紋等，除此還會(huì)出現(xiàn)晶聞腐蝕。
　　

　　焊縫檢驗(yàn)的目的是用各種手段去發(fā)現(xiàn)這些缺陷，然后加以處理。
　　
　　在焊縫檢驗(yàn)工作中，應(yīng)以防為主，以治為輔，加強(qiáng)焊前和中聞檢查，防止溫州不銹鋼管缺陷的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。為此，對(duì)已組裝好的厚壁不銹鋼管，如發(fā)現(xiàn)破口間隙過(guò)大或過(guò)小，兩邊超過(guò)公差范圍，點(diǎn)焊或切割邊緣有裂紋等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修正，直至認(rèn)為組裝質(zhì)量合格后才能焊接。
　　
　　廣東永穗不銹鋼管焊縫的外表應(yīng)光潔，藥渣要清除干凈，焊縫的外形尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，焊縫的過(guò)渡應(yīng)平緩，不得有突然過(guò)渡的外形。
　　
　　不銹鋼管焊縫缺陷的類(lèi)型很多，按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷與外部缺陷兩類(lèi)。
　　
　　對(duì)于鋼管焊縫的外部缺陷用肉眼或低倍放大鏡就可以發(fā)現(xiàn)，如表面氣孔，表面夾渣、表面裂紋，咬邊，焊瘤，焊穿、焊縫的寬度和高度不符合標(biāo)準(zhǔn)等。為發(fā)現(xiàn)焊縫表面的微細(xì)缺陷，外觀(guān)檢查工作要認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行。
　　
　　外觀(guān)檢查認(rèn)為合格后，再檢查焊縫內(nèi)部的缺陷。焊縫的內(nèi)部缺陷必須用x射線(xiàn)檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。
　　
　　X射線(xiàn)檢驗(yàn)就是將x射線(xiàn)透過(guò)被檢查的焊縫，把焊縫內(nèi)部缺陷攝于底片上。
　　

　　因?yàn)橛屑訌?qiáng)量的焊縫比基本金屬厚，當(dāng)X射線(xiàn)透過(guò)焊縫時(shí)，就要比透過(guò)基本金屬衰減得更厲害，所以底片上的感光程度就不一樣，顯影后焊縫在底片上表現(xiàn)為黑色基本金屬背景上的光亮帶。焊縫內(nèi)部的各種缺陷，以不同的黑化程度顯現(xiàn)在光亮帶中。
　　
　　利用焊縫的X射線(xiàn)底片，可以顯示出不銹鋼管焊縫內(nèi)部的裂紋，未焊透，夾渣，氣孔等缺陷。
　　
　　裂紋——在底片上是一條形狀鮮明的曲折線(xiàn)條。從圖中可以看到產(chǎn)生于焊縫底部的長(zhǎng)約15毫米的裂紋。
　　
　　未焊透——不同種類(lèi)的溫州不銹鋼管未焊透看起來(lái)是一條有規(guī)則的黑線(xiàn)，黑線(xiàn)的黑化程度決定于未焊透的尺寸。
　　
　　從圖中可以看到一條黑直線(xiàn)，這就是焊縫底部的未焊透。
　　
　　氣孔——焊縫內(nèi)的氣孔，在底片上表現(xiàn)為黑化程度不同的比較有規(guī)則的小點(diǎn)。從圖中可以看到密集的小黑點(diǎn)，這就是密集氣孔。
　　
　　夾渣——夾渣的形狀在底片上與氣孔一樣通常是點(diǎn)狀，有時(shí)拉長(zhǎng)成條狀。從圖中可以看到條狀?yuàn)A渣。
　　
　　從x射線(xiàn)照片來(lái)評(píng)定焊縫質(zhì)量時(shí)，按規(guī)定溫州不銹鋼管焊縫中的缺陷可分為允許存在缺陷和不允許存在缺陷。像細(xì)小的，分散的氣孔和夾渣屬允許存在的缺陷，焊縫x射線(xiàn)探傷認(rèn)為合格；其它像密集的較大的氣孔和夾渣，各種不同程度的未焊透和裂紋都是不允許存在的缺陷，必須經(jīng)過(guò)返修，將缺陷去掉。
　　
　　超聲波檢驗(yàn)的基本原理，是利用聲波通過(guò)有缺陷的不銹鋼管會(huì)有不同的滲透性，若將這些聲波反映在示渡儀的螢光屏上，即可與正常的聲波作出鑒別，比較，由此可以確定缺陷的大小及位置。超聲波檢驗(yàn)方法較之x射線(xiàn)檢驗(yàn)方法要簡(jiǎn)便得多，對(duì)缺陷可以當(dāng)場(chǎng)做出評(píng)定，應(yīng)用較普遍。
　　
　　不銹鋼焊管廠(chǎng)在焊縫的外表檢查中如發(fā)現(xiàn)有裂紋，必須從裂紋部位往兩邊，用x射線(xiàn)或超聲波檢驗(yàn)確定裂紋的界限，以便進(jìn)行返修。
　　
　　焊縫產(chǎn)生裂紋，不管是不銹鋼管表面的還是內(nèi)部的，對(duì)焊縫質(zhì)量的影響大，因?yàn)樵谝欢l件下，裂紋還會(huì)擴(kuò)展乃至整條焊縫破壞，因此當(dāng)在焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋，就要引起重視，分析原因，定出措施后，才可著手返修。
　　
　　焊縫中不允許存在的缺陷，可用風(fēng)鏟，鉆孔，碳弧氣刨，薄片砂輪等清除，清除后底部留有R=3～5毫米的圓弧，補(bǔ)焊用的焊條要與焊產(chǎn)品用的焊條嚴(yán)格保持一致，不可任意代用。為了盡量減少補(bǔ)焊后產(chǎn)生變形，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)采用多道焊補(bǔ)法，并應(yīng)在背面澆水幫助冷卻。在同一處返修補(bǔ)焊不可超過(guò)二次，所以焊縫中出現(xiàn)不允許存在的缺陷，溫州不銹鋼管廠(chǎng)一定要找出原因，才可補(bǔ)焊。
　　
　　有些不銹鋼焊縫按圖紙要求須做晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕試驗(yàn)不銹鋼管，用與產(chǎn)品相同的不銹鋼板與焊條，焊接工藝與產(chǎn)品的焊接工藝完全相同。
　　
　　廣東永穗不銹鋼焊管晶間腐蝕試驗(yàn)的取樣部位和試樣尺寸見(jiàn)圖，試樣用機(jī)械加工方法切取，與腐蝕介質(zhì)接觸面刨去1毫米，表面要求很光潔，光潔度要達(dá)到7。
　　
　　晶間腐蝕試驗(yàn)方法有多種，下面介紹常用的兩種方法。
　　
　　B法：（硫酸銅、硫酸一銅屑法）將銅屑鋪于帶有蛇形回流冷凝器的帶蓋的反應(yīng)器底，厚5～10毫米，然后放試樣，試樣彼此不可接觸，試樣上覆蓋一層10毫米左右的銅屑，注入試驗(yàn)溶液（試驗(yàn)溶液由160克CuS04·5H20+100毫升H2SO4（比重1.835）+l公斤蒸餾水+銅屑組成），注入量以液面高出銅屑層20毫米為準(zhǔn)，接通冷卻水，加熱至沸騰。試驗(yàn)期間保持持續(xù)不斷的中等的沸騰程度，不允許使冷凝器發(fā)熱，總沸騰時(shí)間為24小時(shí)后，取出溫州不銹鋼管試樣，沖洗干凈并烘干，再?gòu)澢?0°，彎曲可在壓力機(jī)上進(jìn)行，也可在虎鉗（或其它平口夾具）上進(jìn)行，此時(shí)鉗口（或夾具口）的圓角半徑應(yīng)不小于試樣厚度的三倍，但不小于10毫米。夾住后用硬質(zhì)木錘敲彎，彎曲后用放大鏡檢查溫州不銹鋼管的試樣表面，如出現(xiàn)橫向裂縫，則認(rèn)為抗晶間腐蝕試驗(yàn)不合格。
　　
　　E法：（沸騰硝酸法）試驗(yàn)前試樣需經(jīng)萬(wàn)分之一天平稱(chēng)量和精確測(cè)量表面積。將試樣的不銹鋼管放在反應(yīng)器內(nèi)，用玻璃棉（或玻璃棒）墊起使與器底隔開(kāi)，試樣彼此不接觸，且須全部浸沒(méi)在試驗(yàn)溶液中(試驗(yàn)溶液為濃度65±1%HN02)。溶液注入量按1平方厘米試樣面積不小于9毫升計(jì)算。然后接通冷凝器，加熱沸騰，不允許冷凝器發(fā)熱，保持中等沸騰程度。每48小時(shí)為一試驗(yàn)周期。試驗(yàn)共進(jìn)行三個(gè)周期，每一周期后取出試樣的溫州不銹鋼管沖洗，并用塑料刷將試樣表面附著的腐蝕產(chǎn)物除掉，然后干燥稱(chēng)重，并換新溶液，進(jìn)行下一周期的試驗(yàn)。在三個(gè)試驗(yàn)周期中，如果經(jīng)稱(chēng)重后推算發(fā)現(xiàn)在一個(gè)周期內(nèi)溫州鋼管試樣失重超過(guò)2毫米／年，則認(rèn)為晶聞腐蝕試驗(yàn)不合格。另外，對(duì)未經(jīng)彎曲的金相檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)晶界被破壞，這時(shí)即使只破壞一層晶粒，也應(yīng)認(rèn)為試樣的不銹鋼管通不過(guò)E法試驗(yàn)。
　　
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